机械滑台的工艺过程介绍

机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。    
　机械滑台是根据 GB3668.4-83标准开发设计的具有八十年代***水平的新型产品。本系机械滑台采用铸铁导轨或镶钢导轨，具有三种精度等级。它可与 1HYT 系列液压滑台、NC — 1HJT 系列交流伺服数控机械滑台跨系列通用。其结构设计合理、刚性好、精度高、性能可靠、外型美观、配置灵活、通用化程度高、用途广泛，是组合机床及其自动线不可缺少的基础动力部件。
　　配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用精密滑台，机械滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次***的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
 　   为了便于工艺规程的编制、执行和生产***管理，需要把机械滑台工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。
　　 我公司生产的1HYT、1HJT跨系列通用滑台，导轨采用超音频淬火处理、表面硬度HRC52，具有较好的耐磨性，滚珠丝杆传动，加工精度高，外形美观，可适用于粗、精加工机床。机械滑台广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。 
    　本产品基础构件采用铝合金、铸铁、钢材、及大理石等材料，传动结构可以采用直线导轨、直线圆导轨、滚珠丝杠、同步带及气缸等多种组合形式，满足各种行业、不同场合的需要。具有精度高、寿命长、效率高、磨损小、通用性强结构紧凑美观等特点。广泛应用于测量、激光焊接、激光切割，涂胶、插件、射线扫瞄、机械手、搬运、机床改造、专机制造及实用教学等领域。 
　　现有单坐标工作台HXDZ型、双坐标工作台HXSZ型、三坐标工作台HX3DZ及特大工作台HXTD型供用户选用。对于大型或特殊需要的工作台，一般是根据客户的来函或来图设计制造的。 
　　本公司可以提供机电一体化产品，用户也可根据自己的需要自配电机、驱动器及数控系统，满足速度、载荷、脉冲当量等个性化的要求。也可根据客户要求，安配防护和限位等装置。